生产工艺

生产工艺

严格把控每一道工序 · 确保产品品质安全

完整生产流程

从牧场到餐桌,全程品质保障

1

牧场养殖

华体会拥有10万亩天然牧场,5万头荷斯坦奶牛自由放养,食用优质牧草,健康生长

2

科学挤奶

每日两次机械化挤奶,全程密闭管道输送,避免污染,2小时内送达工厂

3

原奶检测

36项理化指标检测,包括蛋白质、脂肪、细菌总数、体细胞数等,确保奶源安全

4

净乳处理

离心分离杂质,标准化脂肪含量,均质化处理,确保口感细腻均匀

5

杀菌消毒

华体会采用137℃超高温瞬时灭菌技术(UHT),杀灭有害菌,保留营养成分

6

无菌灌装

全自动无菌灌装生产线,10万级净化车间,避免二次污染

7

成品检验

每批次产品进行留样检测,确保符合国家标准和企业标准

8

冷链配送

专业冷链物流,全程2-6℃恒温运输,48小时内送达全国各地

核心生产技术

华体会引进国际先进设备 · 采用尖端工艺技术

🔬

UHT超高温瞬时灭菌

137℃-142℃持续2-4秒,有效杀灭有害微生物,同时最大限度保留牛奶营养成分和天然风味

🥛

均质化技术

通过高压均质设备,将脂肪球细化至1微米以下,防止脂肪上浮,口感更加细腻顺滑

📦

无菌包装技术

采用利乐无菌砖包装,六层复合材料,完全隔绝光线、空气和细菌,常温保存6个月

❄️

低温巴氏杀菌

75℃-85℃持续15秒,保留更多活性营养物质,适用于鲜奶系列产品

🦠

益生菌发酵技术

精选保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,42℃恒温发酵6-8小时,活菌数达10亿CFU/ml

🧪

膜过滤浓缩技术

采用超滤、纳滤技术浓缩乳清蛋白,用于奶酪、奶粉等高端产品制造

严格质量控制体系

层层把关 · 确保每一滴奶的品质

🐄

源头控制

自有牧场,全程可追溯。奶牛饲料由专业营养师配制,定期体检,确保奶牛健康。严禁使用抗生素和激素。

🔍

原料检测

每批原奶进行36项指标检测,包括蛋白质≥3.0g/100ml,脂肪≥3.5g/100ml,菌落总数≤10万CFU/ml等。

🏭

过程监控

生产过程全程视频监控,关键控制点实时监测。温度、压力、时间等参数自动记录,可追溯查询。

成品检验

每批产品进行感官、理化、微生物三大类检验。不合格产品绝不出厂,合格率99.9%以上。

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仓储物流

智能化立体仓库,先进先出管理。GPS+温控系统全程监控,确保产品新鲜送达。

📋

追溯体系

每件产品赋予唯一追溯码,消费者扫码即可查询产品生产日期、批次、检验报告等信息。

权威认证资质

国际标准 · 品质保证

🏆

ISO 22000认证

国际食品安全管理体系认证,涵盖从农场到餐桌的全产业链食品安全管理

🏆

HACCP认证

危害分析与关键控制点体系认证,识别并控制食品生产过程中的潜在危害

🏆

GMP认证

良好生产规范认证,确保生产环境、设备、人员符合卫生标准

🏆

有机产品认证

中国有机产品认证,部分产品线通过有机认证,无农药、无化肥、无激素

🏆

绿色食品认证

中国绿色食品标志认证,产品安全、优质、营养,符合可持续发展要求

🏆

国家质量奖

多次获得国家质量奖、省市质量奖,被评为"中国乳业十大品牌"

国际先进生产设备

引进欧洲一流生产线

瑞典 利乐

全自动无菌灌装生产线

华体会引进利乐TBA/22超高速无菌灌装机,每小时产能2.2万包,灌装精度±2ml,无菌保证水平10⁻⁶。

德国 GEA

UHT超高温瞬时灭菌系统

华体会采用GEA板式换热器,137℃持续4秒,杀菌效果达到商业无菌标准,保留营养成分95%以上。

法国 SPX

高压均质机

SPX APV-2000高压均质机,工作压力200bar,脂肪球细化至1微米,防止脂肪分层。

丹麦 Chr.Hansen

发酵罐系统

100吨全自动发酵罐,温度控制精度±0.5℃,采用优质菌种,保证酸奶口感和活菌数。

美国 Thermo Fisher

检测分析仪器

配备气相色谱、液相色谱、原子吸收光谱等先进检测设备,检测精度达到PPB级别。